Booster
L’impianto produttivo del futuro
Con un importante investimento nel 2023, ma con 5 anni di studi di fattibilità alle spalle, Estalia lancia un rivoluzionario impianto produttivo che coniuga l’efficienza e la stabilità dei macchinari tedeschi con la creatività e l’ingegneria italiana sia in ambito chimico che di automazione.
Il lancio di questo nuovo impianto di produzione risulta un'operazione complessa, che ha richiesto una pianificazione e un'organizzazione attenta. Il gruppo ritiene che questo tipo di investimento possa diventare una grande opportunità per l'azienda per aumentare la capacità produttiva e rafforzare il proprio posizionamento sul mercato.
Obiettivi
L’impianto è stato pensato per semplificare e velocizzare il processo produttivo:
- eliminando il più possibile gli sprechi tra le varie fasi di processo
- razionalizzando gli approvvigionamenti
- migliorando la qualità delle lavorazioni
- aumentando i lotti di produzione
Struttura dell’impianto
L’impianto è stato sviluppato in 2 linee produttive: una sezione composta da un’isola robotica per la gestione automatizzata delle materie prime e una seconda area composta da dispersori di grandi dimensioni, dispersori con raschiatori e mulini a sfere.
Il processo
1°STEP
In testa al processo troviamo postazioni pallet dove vengono posizionate diverse polveri contenute in ricetta e un Robot che trasla su un binario per andare a prelevare ogni sacco richiesto in funzione alla ricetta da sviluppare.
Vi sono poi le unità di taglio con tramoggia su cella di carico che accumulano le polveri e un compattatore che trasporta i sacchi vuoti.
2°STEP
Sotto ogni tramoggia sono posizionati dispersori di ultima generazione che disperdono le polveri ad alta velocità in miscelazione con i liquidi.
Sulla parte soppalcata sono comunque previsti altri dispersori pre-riempiti in automatico con resine e solventi, composti da cawless, ugelli rotanti e raschia bordi.
3°STEP
A fine linea è presente un Mulino a sfere che viene utilizzato per raffinare il grado di macinazione del prodotto a ricircolo continuo.
Una volta terminato il processo viene scaricato il prodotto in vasche per essere collaudato e successivamente confezionato.
I plus
1
Flessibile
L’impianto è stato dotato di varie pompe ed elettrovalvole per immettere prodotti anche dall’esterno.
2
Interconnesso
Tutto la linea è dotata di pannelli operativi, collegati al gestionale aziendale dove in tempo reale vengono registrati e visualizzati i dati di processo.
3
Automatizzato
Il sistema riceve informaticamente la ricetta di produzione con tutti i dati di settaggio e di processo con la gestione di ogni singolo lotto, partendo dalla ricetta di semilavorato, alla materia prima, al prodotto finito.