UNI EN ISO 12944
Protezione dalla corrosione
Il riferimento per l’anticorrosione
ISO 12944 fu pubblicata per la prima volta nel 1998 come norma standard europea ed internazionale, unico riferimento qualificato a livello mondiale per la protezione dalla corrosione di strutture in acciaio, unificando la moltitudine di norme nazionali standard preesistenti come BS5493 e DIN 55928. La ISO 12944 riguarda la protezione dalla corrosione di supporti di acciaio nudo, acciaio zincato per immersione a caldo e superfici di acciaio zincate mediante spruzzatura a caldo.
Attraverso i metodi e le prove di laboratorio specificati nella norma ISO 12944-6 è possibile ottenere un valido supporto nella scelta del ciclo di verniciatura adatto ad ottenere la massima durabilità richiesta considerando l’ambiente in cui è collocato il manufatto. Le prove di invecchiamento artificiale previste dalla normativa UNI EN ISO 12944-6 sono: nebbia salina neutra, resistenza all’umidità e per le richieste più elevate esistono prove cicliche. Sulla base dei risultati riferiti alla norma viene attestata la classificazione del sistema di verniciatura quindi la classe di corrosività e quella di durabilità.
La norma è divisa in 9 sezioni che coprono dalla misurazione della corrosività dei vari ambienti, alla preparazione del supporto e dalle procedure dei test di laboratorio.
1) Introduzione generale
2) Classificazione degli ambienti
3) Considerazione sulla progettazione
4) Tipi di superfici e preparazione della superficie
5) Sistemi di verniciatura protettiva
6) Prove di laboratorio per le prestazioni
7) Esecuzione e sorveglianza dei lavori di verniciatura
8) Stesura di specifiche per lavori nuovi e di manutenzione
9) Sistemi di verniciatura per la protezione dalla corrosione e metodi di laboratorio per la valutazione delle performance di strutture offshore
Le classi di corrosività
Come classe di corrosività indichiamo l’ambiente in cui si troverà il manufatto.
Le classi indicate dalla norma sono 5, progressive da C1 a C5, più 3 classi riguardanti oggetti sempre immersi, Im 1-2-3 dove Im1 riguarda l'acqua dolce, Im2 quella salata e Im3 il terreno.
C1 MOLTO BASSA
Edifici riscaldati con atmosfera pulita (uffici, negozi, scuole, alberghi)
C2 BASSA
Ambienti con basso livello di inquinamento ed edifici non riscaldati dove può verificarsi condensa (depositi, locali sportivi)
C3 MEDIA
Ambienti urbani e industriali, modesto inquinamento da anidride solforosa, zone costiere con bassa salinità e locali di produzione con alta umidità e un certo inquinamento atmosferico (industrie alimentari, lavanderie, birrerie, caseifici)
C4 ALTA
Aree industriali e zone costiere con moderata salinità, impianti chimici, piscine, cantieri costieri per imbarcazioni
C5-I MOLTO ALTA (Industriale)
Aree industriali con alta umidità e atmosfera aggressiva, edifici o aree industriali con alta umidità e atmosfera aggressivi
C5-M MOLTO ALTA (Marina)
Zone costiere offshore con alta salinità, edifici o aree industriali con alta umidità e atmosfera aggressiva
Lm1 ACQUA DOLCE
Installazioni fluviali, centrali idroelettriche
Lm2 ACQUA SALATA
Strutture offshore e zone portuali con strutture come chiuse, conche, pontili
Lm3 TERRENO
Serbatoi interrati, pali e tubi in acciaio interrati
Le classi di durabilità
La classe di durabilità del ciclo di verniciatura non è sinonimo di garanzia assoluta, ma corrisponde a una previsione indicativa relativa all’efficacia del rivestimento cui viene sottoposto un manufatto, al fine di ottenere una adeguata protezione anticorrosiva.
Nello specifico, rappresenta l’intervallo di tempo che intercorre tra la messa in opera e il primo significativo intervento di manutenzione.
BASSA (L) Da 2 a 5 anni
MEDIA (M) Da 5 a 10 anni
ALTA (H) Da 15 a 25 anni
MOLTO ALTA (VH) Oltre 25 anni
La gamma Estalia
Nel corso degli anni i tecnici del Laboratorio Ricerca & Sviluppo Estalia hanno studiato e messo a punto prodotti vernicianti di diversa natura e tipologia, in grado di rispondere ai requisiti di resistenza richiesti dalle differenti classi di corrosività.
In questo modo viene offerta al mercato una gamma completa, composta da primer, zincanti, intermedi, smalti di finitura e Direct to Metal, sia monocomponenti sia bicomponenti.